熱流道為塑膠模具節(jié)省塑料、縮短成型周期、降低生產(chǎn)成本、提高效率的系統(tǒng)。熱流道模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。

這主要是熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短制件成型周期，提高生產(chǎn)效率

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁產(chǎn)品成型周期可在8秒鐘內(nèi)完成。

2、節(jié)省塑膠原料

傳統(tǒng)模具注塑時會產(chǎn)生水口料，要求高的塑膠產(chǎn)品是不許用水口料（再生二次料），因為水口料重復使用會使塑料分子結構和性能降解，再用就會影響產(chǎn)品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產(chǎn)生水口料（廢料）。這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術是減少費料、降低材料費、節(jié)省成本的有效途徑。

3、減少不良品，提高產(chǎn)品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制，塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模后殘余應力低，塑膠件變形小，注塑制品表面美觀度就大大提高。所以，市場上很多高質量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)，如人們熟悉的電話機殼、手機殼、打印機殼、電腦、汽車里的許多塑料零件均用熱流道模具生產(chǎn)制作。

4、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化

制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序，有利于生產(chǎn)自動化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家，均將熱流道與自動化結合起來，以大幅度地提高生產(chǎn)效率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發(fā)展起來的，如PET預成型制作、在模具中多色共注、多種材料共注工藝等。

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