注塑模具澆口設(shè)置要考慮優(yōu)化熔接痕

產(chǎn)生熔接痕的原因。當(dāng)采用多澆口或制品具的型腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生2股或2股以上的熔料流動(dòng)狀況,塑件成型后,表面就會(huì)不可避免地產(chǎn)生熔接痕。

熔接痕形成的一個(gè)主要原因是熔料注射成型時(shí),由于冷卻速度較快,使得兩股

料流前沿相遇時(shí)溫度較低,造成聚合物分子鏈在沒(méi)有完全擴(kuò)散的情況下就冷卻,從而形成弱連

接,熔料凝固后即形成熔接痕就澆口數(shù)目的設(shè)置而言,澆口數(shù)目多,料流的流程縮短,熔接痕的

強(qiáng)度有所提高,產(chǎn)生熔接痕的概率就大。因而在熔體流程不太長(zhǎng)的情況下,如無(wú)特殊要求,最

好不設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)

優(yōu)化熔接痕所處的位置。澆口位置設(shè)置,要考慮使成型制品的熔接痕所處的位置不

以上澆口

影響制品的外觀和使用要求,即塑件在使用中承受彎曲載荷和沖擊載荷的部位,。因熔接痕處

塑件的強(qiáng)度會(huì)降低30%以上,所以澆口位置要考慮熔接痕方位對(duì)塑件的小孔連成影響帶有兩

個(gè)圓孔平板塑件,在注射成型后,塑件的熔接痕與小線(xiàn),使塑件的強(qiáng)度大大削弱。

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