通過(guò)嚴(yán)格的生產(chǎn)流程和規(guī)范的操作生產(chǎn)出符合顧客要求的產(chǎn)品，提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益。

1.目的

確保通過(guò)嚴(yán)格的生產(chǎn)流程和規(guī)范的操作生產(chǎn)出符合顧客要求的產(chǎn)品，提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益。

2.適用范圍

適用于生產(chǎn)計(jì)劃所要求注塑件的生產(chǎn)批準(zhǔn)管理。

3.職責(zé)

3.1統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)材料的協(xié)調(diào)工作。

3.2工藝員負(fù)責(zé)工藝調(diào)整、作業(yè)指導(dǎo)。

3.3操作工負(fù)責(zé)制件的生產(chǎn)及目測(cè)檢驗(yàn)。

4.定義

注塑：使用注塑機(jī)通過(guò)一定的工藝流程在模具中生產(chǎn)出所需產(chǎn)品的過(guò)程。

5.工作程序

5.1工藝員首班開(kāi)機(jī)完成、工藝穩(wěn)定以后，統(tǒng)計(jì)開(kāi)機(jī)過(guò)程中產(chǎn)生的廢品數(shù)量，填寫(xiě)在原始記錄表上，并將注塑機(jī)的開(kāi)模次數(shù)清零，交付操作工生產(chǎn)，并根據(jù)該產(chǎn)品的特點(diǎn)對(duì)操作工進(jìn)行簡(jiǎn)單培訓(xùn)。之后填寫(xiě)《注塑工藝檢查記錄表》，驗(yàn)證生產(chǎn)工藝同工藝卡的符合性。如工藝同工藝卡的要求差別較大，需及時(shí)上報(bào)車(chē)間主任，分析工藝產(chǎn)生變化的原因。

5.2操作工應(yīng)該在每次領(lǐng)料后對(duì)原料及包裝物進(jìn)行核實(shí)。每次交接班操作工必須進(jìn)行點(diǎn)檢并填寫(xiě)《注塑工序原始記錄表》。（點(diǎn)檢內(nèi)容：生產(chǎn)時(shí)間、廢品數(shù)量、合格品數(shù)量、開(kāi)模數(shù)等）

5.3具體操作指導(dǎo)

5.3.1

Ⅰ.首班開(kāi)機(jī)

（1）首班開(kāi)機(jī)將機(jī)臺(tái)周?chē)h(huán)境衛(wèi)生做好，將領(lǐng)來(lái)包裝物品按規(guī)定擺放整齊；

（2）首班開(kāi)機(jī)時(shí)將工藝調(diào)整過(guò)程中清料的廢料清理干凈，并將調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的廢件集中于廢料桶中；

（3）接受工藝員和質(zhì)檢員的生產(chǎn)前培訓(xùn)，一定要掌握取件修件等要領(lǐng)及注意事項(xiàng)以保證產(chǎn)品質(zhì)量，并掌握設(shè)備、模具及特殊結(jié)構(gòu)以保證安全生產(chǎn)。

Ⅱ.非首班開(kāi)機(jī)

(1)每天上班前將自己修件所用的刀具打磨好，并保證工作時(shí)間有足夠的刀具使用；

(2)做好交接班的交接準(zhǔn)備工作，根據(jù)《注塑工序原始記錄表》所列各項(xiàng)要求對(duì)設(shè)備模具及其輔助設(shè)備（模溫控制器、熱流道溫控箱）以及工藝參數(shù)進(jìn)行點(diǎn)檢并做好記錄，如有異常立即找工藝員調(diào)整查找原因；

(3)整理好生產(chǎn)用的各種包裝產(chǎn)品，以及生產(chǎn)過(guò)程使用。

5.3.2工作過(guò)程

(1)開(kāi)模取件時(shí)，嚴(yán)禁將身體探入模具中。正常生產(chǎn)中，確認(rèn)模具上無(wú)異物且模具的滑塊、頂桿復(fù)位后，方可合模。生產(chǎn)時(shí)只能一人操作，工作中必須精力集中，不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位，并定時(shí)檢查清理噴嘴與模具接觸處的溢料隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)異常反應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告有關(guān)人員處理；

(2)對(duì)下機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行100%的目測(cè)檢驗(yàn)，產(chǎn)品連續(xù)（三件以上）出現(xiàn)如下質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找質(zhì)檢員確認(rèn)并通知工藝員查找原因，將發(fā)現(xiàn)的不合格品放入廢品桶，并將發(fā)現(xiàn)的不合格品在《注塑工序原始記錄表》上記錄；

(3)修掉料把及毛邊，料把放入下腳料回收箱內(nèi)，不合格品放入紅色的不合格品箱，對(duì)每件半成品或成品，都需要貼上合格記錄并注明工號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，修整好的半成品按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行定型或直接包裝裝箱，經(jīng)確定無(wú)誤（左右制件不能混裝）貼上裝箱單放入合格品區(qū)域；

(4)操作工需將產(chǎn)品紙箱做出使用次數(shù)標(biāo)記，具體方法未找到側(cè)面“田”字形標(biāo)識(shí)，每使用一次在空格內(nèi)劃“√”，全部劃滿(mǎn)四次的紙箱，不準(zhǔn)再使用。

5.3.3工作結(jié)束

Ⅰ.計(jì)劃完成

(1)生產(chǎn)計(jì)劃完成后，通知經(jīng)營(yíng)體負(fù)責(zé)人或工藝人員將設(shè)備停機(jī)，由經(jīng)營(yíng)體負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安排換模、組織生產(chǎn)；

(2)核對(duì)生產(chǎn)數(shù)量，并認(rèn)真填寫(xiě)《注塑工序原始記錄表》，將不滿(mǎn)箱的零活另行裝箱，交經(jīng)營(yíng)體負(fù)責(zé)人保存；

(3)清掃整理機(jī)臺(tái)周?chē)山?jīng)營(yíng)體負(fù)責(zé)人另行安排新的生產(chǎn)計(jì)劃。

Ⅱ.交接下班

(1)認(rèn)真填寫(xiě)《注塑工序原始記錄表》，做好交接工作，將生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)告知接班人；

(2)清掃整理工作現(xiàn)場(chǎng)；

(3)辦理入庫(kù)手續(xù)。

5.3.4做好現(xiàn)場(chǎng)管理，達(dá)到6S要求（整理、整頓、清理、清掃、修養(yǎng)、習(xí)慣）。

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