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注塑成型加工過(guò)程中缺膠是比較常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題，導(dǎo)致注塑成型缺膠這個(gè)問(wèn)題的原因卻是多種多樣的。深圳科翔模具在注塑成型廠多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)原因及改善措施如下：

  原因一：料溫，模溫太低

  改善對(duì)策：是提高，料管溫度和模具溫度。

  原因二：噴嘴，進(jìn)膠點(diǎn)尺寸太小。

  改善對(duì)策：適當(dāng)加大噴嘴及進(jìn)膠點(diǎn)。

  原因三：模具排氣不良。

  改善對(duì)策：可增開排氣孔。

  原因四：噴嘴冷頭或者堵塞

  改善對(duì)策：可通過(guò)清除射嘴雜物，提高射嘴溫度來(lái)解決

  原因五：射出速度和壓力不夠

  改善對(duì)策：解決方法就是提高射速，射壓。

  以上總結(jié)是比較有代表性的五個(gè)方面，實(shí)際操作當(dāng)中，可能還會(huì)有其它情況導(dǎo)致的注塑成型缺膠問(wèn)題，具體根據(jù)實(shí)際情況解決。

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