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現(xiàn)在人們對(duì)各種塑料制品的表面的質(zhì)量要求和尺寸的精度要求越來越高 ,尤其用在結(jié)構(gòu)零件上的塑料制品 , 為滿足其機(jī)器使用時(shí)的不同的物理性能和力學(xué)性能。主要的要求還是要制品致密、熔接牢固、強(qiáng)度高、內(nèi)應(yīng)力小。但在我們?nèi)粘Ｗ⑺芑蛘咴嚹＿^程中，即使調(diào)整好工藝參數(shù)，制品還常會(huì)出現(xiàn)填充不足、內(nèi)應(yīng)力高、表面流線等各種不同的現(xiàn)象 , 這主要原因是模具的排氣有問題。

在模具進(jìn)行注塑加工的時(shí)候，模具內(nèi)產(chǎn)生的各種氣體主要有以下幾個(gè)來源和出處：有在型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣，塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產(chǎn)生的氣體。同時(shí)在要保證成形的過程中要完整的脫模，減少制品的成形缺陷，還必須重視其模具排出多余氣體的系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

在注塑模具的過程中,如模具排氣不良,型腔中的氣體受到壓縮將產(chǎn)生很大的背壓,極大的阻礙了塑料熔體的正常快速充模,使注塑變得困難 ; 同時(shí)會(huì)迫使注射時(shí)壓力不斷提高,保壓時(shí)間增加,成形周期延長(zhǎng),生產(chǎn)注塑件的時(shí)候效率也不停降低。有時(shí)候腐蝕性的氣體在型腔表面形成積垢，降低了模具正常使用下的壽命。

在注塑機(jī)塑料充模的過程中,為了將熔融的塑料的流動(dòng)性保持在最佳的狀態(tài),因此必須要提高在熔融塑料的溫度和注射壓力,但也因?yàn)檫@樣制品的殘余應(yīng)力會(huì)隨之壓力而提高,產(chǎn)品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模具的排氣正常情況下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達(dá)到最佳的狀態(tài),不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣制品的殘余應(yīng)力小,翹曲變形小。

注塑加工時(shí)候我們也要考慮如何排氣，好的排氣系統(tǒng)會(huì)提高塑料件的質(zhì)量。