注射成型是注塑成型的其中的一个环节，满足注塑成型需要满足五大要素，温度、速度、压力、位置、时间，这五个要素决定成型产品的品质，控制产品质量关键在于此，一个合格的产品需要以上因素的控制。
    1、温度是注塑成型的第一步，温度可分为：干燥温度、物料的温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。干燥温度是为了保证成型品质而事先对聚合物进行干燥，保证聚合物的干湿都在一定的额度；料温是为了保证聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模具的温度是产皮尺寸、外观、成型周期考虑的重要条件。
    2、速度分为：注塑速度、熔料温度、松退速度、开合模具速度、顶针前进后退速度 。注射速度的提高将影响充模压力提高，提高注射速度可使流动长度增加,制品质量均匀确保产品质量 ，高速射出适合长流程制品，低速时控制品尺寸；熔料速度影响塑化能力,是塑化质量的重要参數,速度越高,熔体溫度越高塑化能力越強；松退速度是为了减少熔体比容,使熔腔內压下降,防止其外流的作用；开合模速度是保证机台生产运行的重要条件之一；顶针前进后退速度是为了保证产品顺利脱模不使产品变形,頂裂。
    3、压力分为：射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。射压用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力損失以确保型腔被充满；保压是为了减少制件因受过大的注射压力而导致粘模爆裂或弯曲；被压是为了避免在高速高压状态下模具中有异物而导致模具被压坏；顶出压力是防止制品脫离模面造成不良。
    4、位置可分为:开模位置、顶出后退行程、计量行程、松腿量、射出行程、缓冲量。开模位置是保证脱模取件能正常运转；顶出后退行程对部分弹簧复位对頂出限位保護之作用 ；计量行程是为了保证有足够的塑胶充填模具以保证产品质量。
    5、时间分为：冷却时间、溶胶时间、干燥时间、冷却时间、熔料时间、干燥时间、周期、射出时间、保压时间。制品的成型需要一定的周期；射出时间决定制品的大小；保压时间是为了防治熔体倒流，冷却收缩之作用；冷却时间保证产品固化，防止变形；熔料时间是保证熔胶充分；干燥时间保证产品不变成拉长，不良等因素。
    注塑成型生产中常遇到不良原因如外观不良制品破损，波痕、喷列痕、划痕等，剥离、气泡、脱膜不良等这一系列的问题都是由于以上五大因素所影响