1.推桿頂出的注意事項

(1)當自攻螺釘柱較高而又無法用推管推出時，應注意在旁邊多加一支推桿，以讓自攻螺釘柱可以順利頂出，

(2)當塑件有高度差時，推桿應分布在粘模力較大的部位，通常將推桿設置在較低的位置效果較好，

(3)從加工上考慮，推桿一般不排在碰穿面上，距成品邊A≥0.5mm.推桿距冷卻水道不能太近，B≥3mm較安全，

(4)當塑件有一大而薄的平面時，即使對注塑模具加工型芯沒有包緊力，但黏附力也可能會使注塑模具加工塑件變形，因此必須布置推桿，而且推桿直徑可盡量大些，排布要均衡，

(5)裝配用的自攻螺釘固定膠柱通常要在底部加推桿，

(6)透明塑件設置推桿的注意事項如下。

a.透明塑件應視其用途及外觀盡量少用推桿，推桿的排布要講究美觀，比如放在正中間或對稱布置等。

b.LENS(透明鏡片)柱下方不便排推桿時，推桿宜排在LENS柱旁邊。

C.LENS柱為斜面或弧而時，推桿排在下方，推桿形狀依柱形狀。

d.當LENS柱由定模成型時，推桿宜排在柱的下方，并且比柱的直徑大一些。

e.當透明塑件上不能有推桿痕跡時，可利用溢料槽推出。

f.當透明塑件上不能有推桿痕跡時，也可以采用成型零件推出。

(7)推桿推加強筋的方法：加強筋的推出方法有六種方法，常用的方法是(a)、(e)兩種。(a)中推桿直徑，公制為2~3mm,英制為5/64~法是圖小推力不能，太大塑件反而會有縮痕;(b)(c)中推桿直徑，公制為5n,大側為316~5/16in;(c),(d)中推桿大小根據(jù)具體情況確定;(f)中推桿直徑等于加強筋寬度，推力較小，盡量不采用。

(8)延時推出結構：當澆注系統(tǒng)采用潛伏式澆口時，推流道凝料的推桿需要延時推出，這樣可以自動切斷澆口，以利于潛伏式澆口脫離模具，d=6~10mm,D=16mm,S=2~3mm.對于一些大型塑件，在脫模時，有些推桿也往往采用延時推出的方法，如電視機外殼就是先由推塊推出2mm后，再和推桿一起將注塑模具加工塑件推出，以防止塑件頂白、變形。

2.推管的裝配及注意事項

注塑模具推桿頂出的注意事項，推管又叫司筒。當注塑模具塑件上的自攻螺釘膠柱高度大于或等于20mm,或者塑件為管狀，沒有設置推桿位置時，常采用推管推出，標準推管表面硬度為60HRC,表面粗糙度Ra0.8μm.推管設計的注意事項如下。

(1)推管型芯和固定于底板上，可以用壓板和無頭螺釘緊固。推管型芯直徑≥8mm(5/16in)或多根推管相距較近，或推管型芯必須防轉時，固定端應采用壓塊方式固定;當單個推管或有多個推管但相距較遠時，推管型芯可用無頭螺釘固定，處放大圖，但無頭螺釘容易松動，這是必須考慮到的。

(2)推管的訂購尺寸不宜過長，公制為L1+(5~10mm),英制為L1+(3/16~1/2in).L1為有效長度。注塑模具推管與推管型芯按公差H7/f7配合，推管只可切短10.0mm左右，否則容易產(chǎn)生飛邊。

(3)選用推管時應優(yōu)先采用注塑模具標準規(guī)格，推管外徑必須小于所推圓柱的外徑，保證：D1≥d1;D2>d2,d1、d2為加收縮率后的塑件尺寸。

(4)推管型芯與推管要有足夠的導向配合長度，通常為10~20mm.若頂出行程大于E,則須設置限位柱4,使C>F。

(5)一般所配推管型芯的長度比推管長度長50mm,如不能滿足要求，需特別注明推管型芯的長度。

(6)國產(chǎn)推管材料：65Mn、60SiMn或H13.硬度為48~53HRC.

(7)規(guī)格型號表示法：D2xD1XL(X所配推管型芯長度)。當注塑模具加工推管型芯長度要求比推管長度大50mm以上時，采購時需注明括號內推管型芯的長度。

(8)推管的壁厚必須≥0.75mm.布置推管時，推管型芯(又叫司筒針)固定位置不能與注塑機頂棍孔發(fā)生干涉。

(9)當推管直徑≤3mm,且長度L>100mm時，需采用有托推管。有托推管是為了增加推管強度，尺寸根據(jù)實際情況確定。推管型芯可參照標準有托推桿，N值確定備料時需附圖，總長需往大取整數(shù)。

(10)為防止注塑模具塑件自攻螺釘柱反面有凹痕，需減小孔底部的壁厚，推管成型端的形狀應根據(jù)自攻螺柱口部形狀的不同而不同，有內、外側倒角的自攻螺柱若采用推管結構1,則推管壁較厚，強度、剛度較好，但口部有火角銳邊，安全性和使用壽命都較差。推管結構2比結構1的安全性和使用壽命都好，但壁敏簿，強度和剛度較差。

(11)注塑模具推桿頂出的注意事項，推管要避開K.O孔，推管型芯壓塊到K.O孔的距離L必須≥3mm,10.4推板設計推板脫模適用于深筒形、薄壁和不允許有推桿痕跡的注塑模具加工塑件或一件多腔的小殼體(如按鈕塑件)。其特點是推力均勻，脫模平穩(wěn)，注塑模具塑件不易變形。推板推出不適用于分型面周邊形狀復雜、推板型孔加工困難的塑件。

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