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注塑模具澆口可分限制性澆口和非限制性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限制性澆口起著引料、進料的作用;限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，注塑加工成型澆口設(shè)計，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速而均衡地充滿型腔，另一方面塑料熔體進入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用范圍和優(yōu)缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限制性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數(shù)用于注射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚砜等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用于單型腔模具。

(2)側(cè)澆口：側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口設(shè)計，確定側(cè)澆口的尺寸，應(yīng)考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側(cè)澆口的另一種形式是搭接式，采用這種形式的澆口主要為了防止在塑件外側(cè)留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設(shè)在型腔對面的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開設(shè)，因而比一般的側(cè)澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當(dāng)按式計算出的側(cè)澆口寬度的值大于與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口面向型腔沿進料方向截面寬度逐漸變大，截面厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的臺階，塑料熔體經(jīng)過臺階進入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內(nèi)應(yīng)力因之較小;還可避免流紋及定向效應(yīng)所帶來的不良影響，并減少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的效果，因此適用于成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平面面積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設(shè)計扇形澆口時，需注意澆口的截面積不能取得比分流道的截面積大，否則熔體的流量對接難以連續(xù)。另外，由于澆口的部分與澆口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也不一致，為此可作一定的結(jié)構(gòu)改進，即可適當(dāng)加深澆口兩邊緣部分的深度。為改進前的截面形狀;為改進后的澆口截面形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆口一樣，都屬于側(cè)澆口的變異形式。這類澆口的截面寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設(shè)的平行流道相連。塑料熔體經(jīng)平行流道擴散而得到均勻分配，從而以較低的線速度經(jīng)澆口平穩(wěn)地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內(nèi)應(yīng)力，避免或減少塑件內(nèi)部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控制。它主要用來成型大面積的扁平塑件，但成型后的澆口去除注塑加工量較大，提高了注塑加工產(chǎn)品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環(huán)形澆口：環(huán)形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設(shè)在塑件的外側(cè)，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各處料流速度大致相同，型腔內(nèi)氣體易排出，避免了使用側(cè)澆口時容易在塑件上產(chǎn)生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似于環(huán)形澆口，它與環(huán)形澆口的區(qū)別在于開設(shè)在塑件的內(nèi)側(cè)，其特點與環(huán)形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內(nèi)側(cè)開設(shè)的環(huán)形澆口的基礎(chǔ)上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側(cè)澆口類似。這樣澆口凝料易于去除且用料也有所減少，這類澆口在生產(chǎn)中比環(huán)形澆口應(yīng)用廣泛，但塑件易產(chǎn)生多條熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要區(qū)別在于前者和其所用的分流道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用于成型內(nèi)孔小且同軸度要求較高的細(xì)長管狀塑件，因為澆口設(shè)在型芯頭部，具有自動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利于填充，因而對于薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但不利于成型流動性差及熱敏性塑料，也不利于成型平薄易變形及形狀復(fù)雜的塑件。

注塑加工成型澆口設(shè)計，采用點澆口成型塑件，去除澆口后殘留痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也利于自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型面，以便說口凝料脫模。點澆口的截面為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm范圍內(nèi)選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.