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一、低發(fā)泡注射成型的方法低發(fā)泡注射成型的方法主要有低壓法和高壓法兩種。

(1)低壓法：低壓法又稱不完全注入法，模具型腔壓力很低，低壓法的特點是將體積小于型腔容積的塑料熔體注射入型腔后，在發(fā)泡劑的作用下使熔體膨脹后充滿型腔成型為塑件。在普通注射機上安裝一個閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴，便能進行低壓成型注射，也有專門生產(chǎn)的大型低壓發(fā)泡注射機。注射機將混有發(fā)泡劑的熔體注入分型面密合的型腔中稍停一段時間，在發(fā)泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達到塑件所要求的形狀和尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱完全注入法，其注塑模具壓力比低壓法要高，高壓帶點是用較高的注別壓力將含有發(fā)泡劑的宿料社滿容限小于理件體的合。隔輔助開模動作，使型腔容積擴大到塑件所要求的形狀和尺寸。注射機將混有發(fā)泡劑的熔體注滿分型面密合好的型腔，稍停一時機噴嘴后退一定距離，在彈簧作用下，實現(xiàn)型腔書大到塑件所要求的形狀與尺寸。

二、低發(fā)泡注射成型的工藝參數(shù)

(1)溫度：溫度包括料溫和注塑模具溫度。注射的料溫對型腔內氣泡的形成和擴散具有重要的影響，東莞市馬馳科注塑模具廠家提高溫度可以增大發(fā)泡成型時的氣體擴散系數(shù)，有利于在塑件內部形成較多和較均勻的氣泡。但是，溫度過高，充模過程中又會產(chǎn)生噴射現(xiàn)象，影響塑件的發(fā)泡成型質量。因此，在生產(chǎn)中要嚴格控制注射時料筒的溫度。注塑模具的溫度對塑件內氣泡的分布及其大小有影響，對塑件的表面質量也有影響。熔體等溫充填型腔時，塑件內的氣泡數(shù)量較多，分布較均勻;非等溫條件下充填型腔時，低溫下產(chǎn)生的氣泡數(shù)量要比高溫時產(chǎn)生的氣泡少得多。因此，在低發(fā)泡注射成型時，除需選擇合適的注塑模具溫度外，盡量采用等溫充模。不同的低發(fā)泡塑料對模具溫度有不同要求，聚烯烴低發(fā)泡注射的塑件表面質量與模溫關系不大，而聚苯乙烯和ABS 等低發(fā)泡注射成型的塑件表面質量受模溫影響較大。一般情況下，聚烯烴低發(fā)泡注射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發(fā)泡注射成型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓力對氣泡的形成、大小、分布等均有影響。注射壓力不大時，塑料熔體在澆注系統(tǒng)中流動時就有可能發(fā)泡，充模后成型塑件內氣泡直徑大且不均勻;較大的注射壓力作用下，熔體在澆注系統(tǒng)內不大可能發(fā)泡，所以充模后成型的塑件內氣泡直徑較小而分布也較均勻;如果注射壓力過大，有可能大幅度影響發(fā)泡氣體的擴散，并影響發(fā)泡率。注射速度與注射壓力相輔相成，在低發(fā)泡注射成型中，一般都要求使用較大的注射速度以防止塑料熔體在澆注系統(tǒng)中提前發(fā)泡。在低壓發(fā)泡注射成型中，熔體充滿型腔后也需要一定的保壓作用，熔體在保壓作用下將會不斷地發(fā)生癟泡現(xiàn)象。保壓壓力較大和保壓時間較長時，模具型腔會得到較多的補料，熔體內的癟泡現(xiàn)象就會加劇，癟裂后的氣泡直徑將會減小。因此，恰當選擇保壓壓力和保壓時間對于控制塑件的發(fā)泡質量也很重要。

(3)注射時間和冷卻定型時間：低發(fā)泡注射成型中的注射時間概念與普通注射相同，一般為10~20s,小的塑件很短甚至可取3s以下。低發(fā)泡注射成型的冷卻定型時間較長，這是因為塑件外層組織結構緊密，內部為疏松泡孔，熱傳導性很差，如果冷卻定型時間不足而過早脫模，雖然表面已固化，但發(fā)泡劑仍有可能繼續(xù)在內部發(fā)生作用，這將會導致塑料制件變形，尺寸超差。因此，正確地選擇和控制冷卻定型的時間，是保證低發(fā)泡注射成型塑件質量的重要因素之一。

三、低發(fā)泡注射成型注塑模具設計簡介

低發(fā)泡注射成型注塑模具設計，低發(fā)泡注射成型模結構與普通注射模相同，由于在高壓低發(fā)泡注射成型時要進行輔助開模，因此在結構設計時要采用可靠的輔助開模機構。設計注塑模具時應注意以下幾個方面：

(1)設置靈活可靠的輔助開模機構：模具成型的是低發(fā)泡塑料涼鞋，在立式注射機上生產(chǎn)。涼鞋要求鞋底發(fā)泡而鞋幫不發(fā)泡，因此注塑模具上設計了一套實現(xiàn)局部發(fā)泡的輔助開模機構。該機構由發(fā)泡限位鉤和可開鉸頁等零件組成，塑料充滿型腔后凹模和鞋楦不動，因此鞋幫不能發(fā)泡，而凸模沒有緊固，可隨鞋底處的塑料發(fā)泡而上升，直到發(fā)泡限位鉤接觸時停止，合模時注射機噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發(fā)泡注射成型模一般采用單型腔結構：在低發(fā)泡注射成型中，如果采用多型腔結構，流道較長，影響各個型腔之間的發(fā)泡率不均，因此，低發(fā)泡注射成型一般采用單型腔結構。

(3)澆注系統(tǒng)與排氣槽設計：發(fā)泡塑料的冷卻速度較慢，當主流道較長，熔體熱量容易在主流道的澆口套中積累時，在澆口套外壁可開設冷卻水道。分流道的尺寸比普通塑料注射成型時要大一些和短一些，以盡量避免塑料熔體在充模前產(chǎn)生氣泡。低發(fā)泡注射模的澆口設計對塑料質量影響很大，特別是要求仿木紋的塑件。澆口的位置、數(shù)量以及著色劑等的配合與木紋的形成密切相關。東莞市馬馳科注塑模具廠家采用直接證口時，組件理輛所示用單一側澆口時，紋理是單側輻射狀;可得平行紋理。澆口的大小與普通注射模類似。低發(fā)泡注射成型時因發(fā)泡劑分解會產(chǎn)生大量，所以必須開設排，使型腔中的氣體能順利排出。分型而上料流末端及料流匯合之處的排氣槽深度取0.1~0.2mm,在型腔深處排氣塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由于低發(fā)泡注射成型塑件表面雖堅韌，但內部則是泡孔狀的彈性體，所以推桿的推出面積過小容易將塑件損壞，因此，推桿推出時，其直徑應比普通注射成型的推桿大20%~30%.對于大型塑件，也可采用壓縮空氣推出。

(5)注塑模具材料：低發(fā)泡注射成型是在注射壓力不大的情況下進行的，因此注塑模具不需要很高的力學強度，其成型零部件可以用鋁合金、鋅合金等材料制造。