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不僅注塑模具溫度決定熔體溫度，因為它在模具中快速移動。熔體開始通過注射模時的溫度（不言而喻）是參考點。噴射速度，特別是在薄截面上，具有巨大的影響，因為它將決定剪切加熱的程度。與之抗衡的是注塑模具的熱量損失。忘了概念上的模具溫度。換言之，想象冷卻劑（通常是水）的設定溫度是物質在其旅程中的每一點所遇到的溫度，這是一種幻想。 

它是一個周期性波動的參數，隨著每一個注射周期的變化，在整個注塑模具表面上的點到點變化。這就是為什么模具填充和冷卻模擬是一個如此偉大的工具，并提供了一個非常有用的洞察實際發(fā)生在每個周期。只有通過動態(tài)測量注塑模具表面/附近（熱電偶），任何人才能知道我們稱為塑料的高度可壓縮流體實際遇到的實際（未設定）條件。它一直吸引著我。

單獨的流動模擬（HH）總是假設在幾何和時間上完全均勻的模具表面溫度。只有將零件流模擬的結果用作冷卻模擬的輸入，才能接近模擬與真實的關聯，即整個循環(huán)中熱負荷的位置和持續(xù)時間，與注射模消除熱負荷的能力的關系，在零件表面的所有位置，共謀創(chuàng)造一個不斷變化和移動的“目標”。一個好的流動/冷卻模擬將很肯定地顯示其下面的冷卻線對注塑模具表面的影響。 

設定和實際條件（即，構成每個模制零件的數百萬/數十億分子中的每一個都經歷過）在整個循環(huán)中永遠不會保持同步性。注塑模具和注塑機周圍的環(huán)境溫度必然會改變零件所經歷的實際溫度分布，除非或直到有人設法改變宇宙的基本定律。環(huán)境濕度的變化還必須在塑料注射模內的空氣空間內引起瞬態(tài)差異，因為前進的熔體前沿會壓縮它，壓縮（和加熱）的變化程度取決于空氣體積減少的速率和空氣逃逸到大氣中的能力。我不知道有任何流動模擬軟件包，其中包括R.H.和壓縮空氣的加熱效應作為變量，但他們肯定是。